設備簡介

　　冶金，化工，航空，造紙、塑料，電子等高新科技，對高分子材料的標準要求很高，普通磨粉機粒度無法達標。萊歇工業磨粉機應運而生，采用雙動力摩擦係統，磨頭，環道雙動力工作。轉向、速度隨時調整，即可同向差速滾壓搓揉研磨，也可反向轉動對撞撕裂粉碎。動力磨頭對磨盤環道采用液壓加力，整合碾壓，搓揉，剪切，對撞，滾動等能量而快速成粉。成品的產量和細度效果明顯，粒度400目-2500目輕鬆達標。
高效節能、粒度均勻、細度調整方便、化學成分穩定，易控製、噪音低、無粉塵、磨耗小、操作簡單、維修方便、占地麵積小等優點。

性能特點

●雙動力摩擦係統，磨頭，環形軌道雙動力工作。整合碾壓，搓揉，滾動，衝擊，剪切等能量而快速成粉。比雷蒙機，立磨機，環輥磨，同比產量成倍提高。

●運行成本低：粉磨效率高，電耗低，和球磨機、雷蒙機等其他粉磨設備相比減少了40~50%的耗電量。磨耗少，輥套、襯板用特殊耐磨材質50SiMn，使用壽命長達5年一換。減少了產品的金屬汙染，降低了運行成本。

●建設費用低：立式磨和球磨係統相比占地麵積可減少約50%，建設費用減少約70%。集破碎、幹燥、粉磨、分級輸送於一體，整套係統成熟、簡單，建設成本低廉。

● 操作簡單：配套自動控製係統，實現遠程控製，操作簡單容易。

● 性能穩定無振動：輥套、滾道、襯板之間，配套減振隔離裝置，拒絕震動防止損壞。

● 維護檢修方便：通過檢修液壓油缸滑動車架，磨頭裝置可輕鬆返轉體外，日常維護、檢查、修理輕鬆方便。

● 節能環保、無塵排放：振動小，噪音低，采用負壓循環除塵過濾係統，無粉塵外溢，完全達到國家環保標準。

● 成品質量穩定：物料研磨製粉的時間短，產品粒度及化學成分的穩定。本機帶有高精度分級機，細度範圍廣（400-2500目任調），分級精度高，切割粒度準，產品質量穩。

● 磨頭油缸控製係統：設備開機空轉時，磨頭、磨環軌道處於分離狀態。油缸下腔回油，輥子離開磨盤， 磨頭向上抬起。磨機可輕載啟動，即無負荷、無嘈音啟動。啟動加料運轉時，油缸下腔充油達到所需要的壓力，通過磨頭施加於環形軌道上的物料成粉。蓄能器吸收製粉過程中的衝擊與振動，保護減速機與電動機。

主要技術參數

各型號標準流水線主要技術參數（客戶可根據自己的需要增減配置）

注：技術參數僅供參考，如有變動，恕不另行通知。

各級別細度實際產量(原料:方解石,進料粒度<10mm,水份<10%)

研磨部分主要結構及工作原理

●幹料普通磨粉係統：電動機通過減速機帶動磨盤和環形軌道轉動，磨頭電動機帶動磨頭轉動，物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤中心。隨著磨盤的轉變，物料在離心力的作用下，迅速滑向磨盤軌道，受到環形軌道和磨頭的碾壓而破碎磨粉。粉磨後的物料在磨盤邊際被風環高速氣流帶起，氣流中的合格細粉順利通過上部選粉機分離器，進入收塵設備搜集，即為成品，粗粉從錐鬥落到磨盤再次粉磨，達標後再出磨變為成品。通過簡單的變頻調速，可達到您需要的各種粒度標準。

● 濕料烘幹磨粉係統：粘性物料如果原料水份過大，超過10%或15%時（視原料的粘度），要配套熱風烘幹研磨，否則物料容易粘連磨機而造成堵塞。含水物料進入磨腔成瀑布狀態散落分流，在沉降過程中，所含水份被迅速蒸發，已幹燥原料落入磨盤軌道研磨。為降低成本，熱氣流可以循環使用，在循環過程中，水蒸氣經平衡閥排入支路收塵器，經過濾後直接排放；形成了一個成熟先進的工藝流程。

● 工藝流程：大塊原料破碎→提升機→原料倉→自動喂料→雙動力差速研磨成粉→納米分析機選粉→成品旋風收集器→螺旋機排料包裝→脈衝除塵器過濾廢氣→鼓風機抽風→消音器

適用範圍

●立式萊歇磨可用於礦山、冶金、化工、建材、煤炭、冶煉、醫藥、工程、磨料、食品、塑料、生化等行業。原料硬度在9級以內、濕度在8%以下， 各種原料的磨粉加工；成品細度可在400-2500目（國標）任意調節。

● 難磨物料也可輕鬆磨粉，如：水渣，粉煤灰，煤渣，鋁灰，金鋼砂，碳化矽，石油焦，活性炭等原料。采用多項選進技術：環形軌道與磨頭雙動力磨粉裝置，直排式磨粉係統，新型選粉機，高壓抽風機，迷宮式磨頭軸承室，脈衝除塵係統等。徹底解決了難磨物料，難加工，產量低，效率低等行業難題；為磨粉設備樹立了新的標杆。