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石膏加工生產工藝

【產 量】:
日產100-800噸
【應用領域】:
生產石膏膠凝材料和石膏建築製品
【適用物料】:
生石膏、熟石膏、磷石膏、脫硫石膏
【所用設備】:
顎破、提升機、給料機、磨粉機、分析機(選粉機)、輔機、風機、烘幹機
 
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石膏簡介

  天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又稱為生石膏,經過煆燒、磨細可得β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O),即建築石膏,又稱熟石膏、灰泥。若煆燒溫度為190 °C可得模型石膏,其細度和白度均比建築石膏高。若將生石膏在400-500 °C或高於800 °C下煆燒,即得地板石膏,其凝結、硬化較慢,但硬化後強度、耐磨性和耐水性均較普通建築石膏為好。通常為白色、無色,無色透明晶體稱為透石膏,有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色。

石灰石用途

  石膏屬單斜晶係,解理度很高,容易裂開成薄片。將石膏加熱至100~200°C,失去部分結晶水,可得到半水石膏。 α型半水石膏結晶良好、堅實; β型半水石膏是片狀並有裂紋的晶體,結晶很細,比表麵積比 α型半水石膏大得多。生產石膏製品時, α型半水石膏比 β型需水量少,製品有較高的密實度和強度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中蒸煉而成的是 α型半水石膏,也稱高強石膏;用炒鍋或回轉窯敞開裝置煆煉而成的是β型半水石膏,亦即建築石膏。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在幹燥過程中迅速凝結硬化而獲得強度,但遇水則軟化。石膏是生產石膏膠凝材料和石膏建築製品的主要原料,也是矽酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經600~800°C煆燒後,加入少量石灰等催化劑共同磨細,可以得到硬石膏膠結料(也稱金氏膠結料);經900~1000°C煆燒並磨細,可以得到高溫煆燒石膏。用這兩種石膏製得的製品,強度高於建築石膏製品,而且硬石膏膠結料有較好的隔熱性,高溫煆燒石膏有較好的耐磨性和抗水性。

生產線配置

  在生產加工石灰石的過程中,主要會用到以下設備:顎式破碎機、鬥式提升機、電磁振動給料機、磨粉機主機、分析機(選粉機)、輔機、風機、集中電控等設備,根據用戶的不同需要磨粉生產線磨機可選擇配置美式工業磨粉機、高壓懸輥磨粉機、雷蒙磨粉機、超壓梯形磨粉機、三環中速微粉磨粉機、直流超細磨粉機等。目前,AG旗艦廳app下載公司可設計生產數十種規格的生產線,並能根據用戶的不同需求量身定做不同生產工藝的生產線。

工藝流程

石膏粉生產線采用國內成熟先進的工藝設備,如美式工業磨粉機、沸騰爐等。破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小於30mm的小塊顆粒,輸送至磨粉機進行粉磨;選粉機將粉磨後達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煆燒,其餘部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。沸騰爐是建築石膏煆燒設備中在我國應用最廣的設備,該設備結構簡單,操作方便。煆燒後的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入製品車間使用。

 

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